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Natriumhyaluronat-Pulver in Injektionsqualität zum wettbewerbsfähigen Preis

Injizierbares Natriumhyaluronat ist ein hochreines, lineares Mucopolysaccharid, das durch mikrobielle Fermentation hergestellt wird. Es ist eine natürlich vorkommende, physiologisch aktive Substanz im menschlichen Gewebe und ein wichtiger pharmazeutischer Hilfsstoff sowie Implantatmaterial in der Inneren Medizin, der ästhetischen Medizin, der Orthopädie und der Augenheilkunde.

    Produktspezifikation

    Markenname MHW CHEM
    Modellnummer MHW-FU-2026030
    Produktname Natriumhyaluronat
    Chemische Formel (C14H20NNaO11)n
    Chemische
    Struktur
    CAS-Nr. 9067-32-7
    Aussehen Weißes, feines Pulver
    Test 95,0 % bis 105,0 %
    Löslichkeit In Wasser löslich
    Schwermetalle ≤10 ppm
    Protein ≤0,1%
    Bakterielle Endotoxine ≤0,05 IE/mg
    Quelle Mikrobielle Fermentation

    Produktvorteile

    Hohe Biokompatibilität: Natürlicherweise in der Dermis, der Synovialflüssigkeit und dem Glaskörper des menschlichen Körpers vorhanden, ohne Immunreaktionen oder ethnische Unterschiede.

    Hohe feuchtigkeitsspendende Eigenschaften: Ein einzelnes Natriumhyaluronatmolekül kann das 500- bis 1000-fache seines Eigengewichts an Wasser binden und so die lokale Gewebehydratation und -elastizität aufrechterhalten.

    Biologisch abbaubar: Wird im Körper durch Hyaluronidase allmählich in Monosaccharide abgebaut, wobei ungiftige und harmlose Stoffwechselprodukte entstehen und sich keine Rückstände ansammeln.

    Hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen: Frei von Allergenen wie Proteinen, Nukleinsäuren und Schwermetallen; strenge Endotoxinkontrolle, die die Anforderungen an die Injektionssicherheit erfüllt.

    Einstellbare rheologische Eigenschaften: Viskosität und Elastizität können durch Molekulargewicht und Vernetzungsprozesse angepasst werden, um sich an verschiedene Injektionsszenarien anzupassen.

    Produktionsprozess

    1. Stammauswahl: Es werden nicht-pathogene Stämme mit hoher Hyaluronsäureproduktion ausgewählt, und mehrere Tests bestätigen das Fehlen einer exogenen Kontamination.

    2. Fermentationskultur: Die kontrollierte Fermenterkultur mit präziser Temperatur-, pH- und Sauerstoffkontrolle gewährleistet eine stabile Polysaccharidpolymerisation.

    3. Trennung und Reinigung: Mehrstufige Filtration, Alkoholfällung, Ionenaustausch und Ultrafiltration entfernen Verunreinigungen wie Proteine, Nukleinsäuren und Pigmente.

    4. Raffinieren und Trocknen: Durch Vakuumgefriertrocknung bleibt die Integrität der Polysaccharid-Molekularstruktur erhalten, wodurch ein hochreines Pulver entsteht.

    5. Abgabe und Sterilisation: Aseptische Dosierung, Sterilisation durch Bestrahlung/feuchte Hitze in einem vollständig geschlossenen System, um eine Sekundärkontamination zu verhindern.

    6. Umfassende Prüfung: Physikalisch-chemische, mikrobiologische und sicherheitsrelevante Indikatoren werden chargenweise geprüft; nur Chargen, die die Tests bestehen, werden freigegeben.

    Lagerbedingungen

    Lagerung: Vor Licht schützen, dicht verschließen und an einem kühlen, trockenen Ort unter 2-10 °C lagern. Vor Frost, hohen Temperaturen und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

    Transport: Transportieren Sie das Produkt bei Raumtemperatur und vor Licht geschützt. Vermeiden Sie Quetschungen und Stöße; achten Sie darauf, dass die Verpackung während des gesamten Transports unbeschädigt bleibt.

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